现场管理6s优选企业 精卓企业管理咨询

在6S活动中，我们应不厌其烦地教育员工做好整理、整顿、清扫工作，其目的不只是希望他们将东西摆好，设备擦干净，主要的是通过细锁单调的动作中，潜移默化，改变他们的思想，使它们养成良好的习惯，进而能依照规定的事项(厂纪、厂规、各种规章制度，标准化作业规程)来行动，变成一个有高尚情操的真正员工。

总之，6S活动是种人性的素质的提高，道德修养的提升，目的在于“教育”育新“人”。

推行6S管理的作用

a)提供一个舒适的工作环境;

b)提供一个安的作业场所;

c)塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神;

d)稳定产品的质量水平;

e)提高工作效率降低消耗;

f)增加设备的使用寿命减少维修费用。

推行6S管理的理由

实践证明6S推行不良，会产生下列不良后果。

a)影响人们的工作情绪;

b)造成职业伤害，发生各种安事故;

c)降低设备的精度及使用寿命;

d)由于标识不清而造成误用;

e)影响工作和产品质量。

目视化管理的目的

1、让问题看得出来

将正常状态予以标示，一旦离开此状态就意味着异常、问题的发生，则可早发现，早作对策。例如，在仪表中正常范围内做上绿色标记，一旦指针偏离绿色范围，即知道有异常发生。

2、让应该管理控制的事项众所周知

将应该管理控制的事项公布于众，能使现场作业人员正确地执行工作流程。

3、管理的效率化

实施目视化管理，使现场作业人员及管理人员能时刻把握现场的生产状况，判断工作的正常与否，从而提高管理的效率。

分析操作者与机器的位置，需定置什么工具、物品。

操作者动作分析，设置合理6S定置管理。

通过作业者和班组作业的分析，人和机械的配置分析，研究作业者的工作效率，去掉作业中不合理状态，清除人和物结合的不紧密状态，消除生产、工作现场无秩序状态，从而建立起率，合理文明生产秩序。

工艺分析

以工艺分析为原则，按物的加工处理过程，分成加工、搬运、检查、停滞、储存等五个环节。同时分析工序的加工条件、经过时间、移动距离，从而确定合理的工艺路线、运输路线，使改进后的现场环境达到人、物、场所一体化。

动作分析

研究作业者动作，分析人与物的结合状态，发现合理的人、物结合状态，使作业标准化，使物品定置规范化，使人、物、场所结合化。

环境因素分析

凡环境因素有不符合国家环境标准要求的情况都必须改善，达到***。

6S定置管理图

库房定置内容

a)设计库房定置图，悬挂在库房的醒目处;

b)对污染环境、限制贮存物，物品实行特别定置;

c)限期贮存物品要用特定的信息表示接近储存期;

d)帐簿前页应有序号、物品目录及存放点;

e)特别定置区域，要用标准符号和无标准符号规定符号表示;

f)物品存放的区域、架号、序号必须和帐卡物目录相符。

办公室定置内容

a)设计各类文件资料流程;

b)办公桌定置;

c)文件资料柜定置;

d)卫生及生活用品定置;

e)急办文件、信息特殊定置;

f)座椅定置表示主人去向。

6S定置管理的通用设计原则

设计时应遵循的基本准则。

a)整体性与相关性;

要按照工艺要求的内在规律，从整体和局观念来协调各定置内容之间的关系，使定置功能达到优化程度。

b)适应性和灵活性;