6s管理培训-精卓管理咨询-6s精细化管理培训

没有真正了解现场实况

就拿整理来说吧，没有认真考虑员工的实际工作环境。一般来说，管理层经常忽略整理重要的意义，不仅仅是清理垃圾，同时他也是一种选择、一个决策。从员工的角度上来看，6s管理培训，讨论垃圾的处理、征求一下员工的意见是表示对他们的尊重，这远比清理垃圾的意义大得多。如果他觉得还可以有别的用处，那时候我们就要考虑是不是生产过程的一些问题。

例如有一条生产线上发现有土豆，结果发现员工在生产线上用了一种特殊的粘胶，这种胶只有在切开的土豆上抹一遍。所有工程师建议的方法都试过了，无效，因此员工只能寻找适合自己的“非正式”方法。

生产现场还有的员工的私人物品、工作服装、手套、工具等都到处乱放，原因可能是根本就没有让他们存放的地方或者是存放的地方非常不方便。

所有当你认为应该清除掉的东西，并不一定适合于实际操作现场。需要将现场存在的一切，认为是必须的，进行分类、清点，列出所有物品清单。在进行分析是否是必需品。

6S管理源于日本，指的是在生产现场，对材料，设备人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动，为其他管理活动奠定良好的基础，是日本产品品质得以迅猛提高行销球的成功之处。

整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文拼写时，6s精细化管理培训，它们的一个字母都为S，所以日本人又称之为6S，库房6s管理培训，近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，有人又添加了“坚持、习惯”等两项内容，分别称为6S或7S活动。

6S之释解

整理整顿的含义

整理整顿是塑造良好工作环境的方法。

“工作环境”包括：

a)工厂周边、外围;

b)厂房建筑的本身;

c)办公室;

d)空地、马路;

e)机器、设备及其配置;

f)工作场所;

g)仓库场地;

h)通风;

i)照明;

j)温湿度。

6S定置管理内容

这里所说的内容就是根据不同位置进行设计的定置内容

生产厂区的定置内容

a)根据工厂占地，合理设计厂区定置图，对场所和物件实行面定置;

b)易变质容易发生机构伤人和污染环境的物品及重要场所、消防设施等实行特殊定置;

c)对绿化区域和卫生区实行责任定置;

d)确定物品的停放(成品、半成品、材料、工具)区域;

e)对垃圾、废品回收点定置;

f)对车辆停放定置;

g)按定置图要求，清除无关的物品。

4.3.2车间定置内容

a)根据车间生产需要、合理设计车间定置图;

b)对物品临时停滞区域定置;

c)对工段、班组及工序、工位、机台定置;

d)对工具箱定置;

e)设备定置;

f)检查现场定置。