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操作人员TPM职责

设备的使用：

操作人员需培训后持证上岗，遵守“定人定机，凭证操作”制度。

操作人员应严格按《工序作业指导书》正确使用设备。

操作人员应严格按《设备运行情况记录表》进行点检，并将当班设备运行情况及发现的问题详细纪录在《设备运行情况记录表》上。

操作人员交接班时应主动向接班者介绍当班设备运行情况及发现的问题，双方当面检查，并在《设备运行情况记录表》上签字。接班者如发现异常或情况不明，记录不清时，可拒绝接班。如交接不清，设备在接班后发现问题，由接班者负责。

操作人员使用设备时，应做到“三好”“四会”，即“管好、用好、修好”及“会使用、会维护、会检查、会排除故障”。

设备的日常维护：

操作人员按《工序作业指导书》要求进行设备的日常维护，日常维护的四项要求为“整齐、清洁、润滑、安”。

操作工根据《设备运行情况记录表》进行日常点检

操作人员应根据《设备润滑管理规定》认真实施润滑，并做好润滑记录。

设备的生产能力

对于设备的生产能力来说，企业制造产品，维修则可以对企业的生产能力起到保障作用。但是在实际生产过程中，企业的管理人员对自己企业中生产设备的实际利用率、实际有效度及实际性能则未必能够面了解和掌握。在企业的生产实践中，不仅老旧或服役期满的设备如此，一些新的和现代设备常常也存在综合效率低下的问题。对一般设备和关键设备的调查也显示出同样的综合效率低下的问题。备综合效率的低下造成大量可资利用的生产能力的损失，这就相当于许多现有生产设备在无形之中消失了，这样的损失对于企业发展的形象是非常严重的。一些企业，如美国田纳西Eastman公司的经验表明，TPM系统的建立可以在无需投资的条件下较大幅度地提高设备生产能力。

环保与节能

目前，环保已成为日益为人们所关注的问题，相关的法律条款也日趋严厉。设备在提高生产能力，制造更多产品的同时已不再被允许向大气、地表和水中排放工业废弃物，只有经过严格环保认证的设备才可以投入运行。

产品质量

在经济球化的影响下，企业面临着球范围内的激烈竞争。企业所生产产品即便不出口，也要面临国内相同产品的竞争，在激烈的竞争中，企业必须满足市场不断变化的需求才能求得生存与发展。为此，一些的大企业对产品制订了严格的质量标准，例如摩托罗拉要求自己产品的合格率要求达到99.9996%，换句话说，一百万件产品中仅有四件是废品。把握产品质量的关键是什么?是生产设备!生产的产品就必须拥有的生产设备。但是如果没有的设备管理，那么再好的设备在生产过程中也不可能一直保持良好的状态。对于已经推行质量认证体系(如ISO)的企业，TPM体系的建立相对要简单些，两者体系可以结合起来应用而无须再建立一套新的体系。TPM可以作为广义上的质量体系中的一部分，即生产设备的质量监督体系。

虽然我公司开展TPM工作时间不长，但是厂里所发生的变化是有目共睹的。以前检修工具普遍是随手拿随手放，要用的时候才发现工具不见了，然后就是在各个操作室找工具。操作室也是比较乱，东西乱挂，工具乱扔。环境的脏乱不仅影响到我们平时工作的心情，而且还影响到了我们工作的效率。检修时找不到的物品却在不用时找出来，不仅造成材料浪费更会推迟检修的整体进度。自从公司推行TPM之后，卫生死角得以清除，打扫卫生也不再担心把衣服弄脏了，而且对于我们员工来说，看到干净整洁的工作环境也会有一个良好的工作心情，使自己处于一种积极地工作的态度中。各种工具经过整理、整顿，每种工具都有固定的摆放位置，找东西再也不会浪费时间。而且，在实施TPM过程中，以前那些被疏忽的小隐患、小问题也被一一查出并得到改善，这不但减少了安事故的发生，而且还提高了安生产效率。而我这讲出来的也只是TPM工作很小的一部分而已，在我们公司还有很多很多这样的例子。

随着对TPM认识和理解的加深，我们越来越意识到TPM对企业生产经营的重要性。要更深入推行TPM，要从以下三大要素上下功夫：

1、在认识上下功夫：不管是操作工，还是维修工，都要努力提高对TPM的认识，认识不到位，推行这个项目也就是一句空话。

2、在精神上下功夫：精神面貌好，才能形成好的团队，共同促进，共同提高。

3、在环境上下功夫：通过6S等活动，使操作环境良好，一方面可以提高工作效率，另一方面可以避免或者减少设备事故。现场整洁，物料、工具等分门别类摆放，也可使设备调整时间缩短。